предназначена для управления процессом увлажнения зерна при подготовке его к отлежке на первой или второй ступени увлажнения.Система выполняет следующие функции:

• измерение и индикация влажности и температуры сухого зерна на входе в увлажняющую машину
• измерение и индикация влажности и температуры увлажненного зерна на выходе увлажняющей машины
• измерение и индикация расхода воды, подаваемой в увлажняющую машину
• автоматическое поддержание влажности зерна на выходе увлажняющей машины в соответствии с установленным заданием при работе в автоматическом режиме
• управление расходом воды на увлажнение при работе в ручном режиме
• анализ состояния системы и отработка аварийных ситуаций

рециркуляционных и колонковых сушилокнепосредственно в процессе сушки или в силосах хранения зерна.Свыше 50% урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке. Последующее долговременное хранение зерна невозможно без его сушки до влажности 14-15 %.Датчики влагомера устанавливаются в шахтах или других местах с подпором зерна.Управление и обмен информацией осуществляется через компьютер.

Влагомеры поставляются со стандартными градуировками: пшеница, рожь, ячмень, овес, рапс, кукуруза, другие градуировки делаются под заказ. Влагомеры способны работать в условиях высокой засоренности зерна, запыленности и больших перепадов температур, адаптированы для применения в системах автоматического управления процессами сушки.

Гидротермическая обработка на зерноперерабатывающих предприятиях служит основой подготовки зерна и направлена на
изменение его технологических свойств для создания оптимальных условий его переработки в готовый продукт. Зерно увлажняется водой в увлажняющих машинах и выдерживается
(отволаживается) в бункерах в течение определенного времени для изменения его структурно-механических и биохимических
свойств. В результате такого технологического приема облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма, что способствует увеличению выхода муки высоких сортов при помоле зерна с оптимальной
влажностью 15,5-16,5 %. Однако регулировать процесс добавления воды в зерно не очень простая задача. Расход зерна
меняется, часть воды остается на стенках увлажняющей машины и самотеков, часть стекает. Все эти факторы достаточно часто не позволяют получать зерно оптимальной влажности с использованием только расходомеров воды.

Правильным решением является измерение влажности зерна, поступающего на отлежку, однако время одного анализа в лаборатории - до полутора часов, и за это время 6-10 тонн зерна поступит на отлежку некондиционным.

Для обеспечения стабильной работы мукомольного завода и
выработки муки высокого качества, с правильным
использованием зерна, имеющегося на элеваторе и в складах
предприятия, составляют рецептуру помольной партии.
Необходимость составления помольных смесей обусловлена
тем, что на предприятия поступают партии зерна различных
типов и сортов из различных районов произрастания, качество
зерна (зольность, влажность, стекловидность, клейковина и др.)
значительно отличается. Отличается и плотность ( натура зерна).
Влажность, являясь одним из факторов, определяющих качество
помола подлежит обязательному контролю на всех этапах
переработки, однако изменения плотности зерна, формирование
помольных партий из зерна с разной натурой существенно
понижают точность большинства существующих поточных
влагомеров, иногда делая их абсолютно бесполезными.

Предлагаемый поточный микроволновой влагомер позволяет
измерять одновременно влажность и плотность зерна, и
точность измерения влажности этим влагомером не зависит
от натуры зерна. Влагомер предназначен для измерения
влажности целого зерна пшеницы, ржи и других в самотеке.Влагомер может выпускаться с разгрузкой камерысамотеком зерна или роторнымразгрузчиком

Микроволновой камерный влагомер зерна с роторным разгрузчиком предназначен для измерения влажности целого зерна пшеницы, ржи, ячменя, рапса, кукурузы, гречихи и других зерновых в самотеках при заготовке, сушке, хранении и переработке зерна.

Датчик крепится на стенке бункера или самотека в подготовленном отверстии таким образом, чтобы падающее зерно попадало в наполнительный короб. Верхняя часть короба оборудована задвижкой, при помощи которой перекрывается доступ зерна в измерительное пространство при диагностике и обслуживании датчика.
В процессе работы зерно, падая в самотеке, проходит между излучающей и приемной антеннами сенсора. Для создания непрерывного потока зерна в датчике применяется устройство
заполнения и разгрузки. Разгрузка датчика производится непрерывно при помощи роторного разгрузчика.

Сушка зерна является одним из основных этапов технологического процесса на элеваторе, поскольку зерно на хранение и переработку должно поступать определенной влажности.

Существенным преимуществом применения поточных
влагомеров, по сравнению с иными методами, является возможность непрерывно контролировать влажность зерна, как перед сушкой, в процессе сушки, так и после нее, что дает
возможность оперативно управлять зерносушильным оборудованием.

Датчики влагомеров устанавливаются в шахтах шахтных сушилок, входных и выходных бункерах шахтных, барабанных, камерных, рециркуляционных и колонковых сушилок. Могут
поставляться с одним или двумя датчиками, в полном или сенсорном ( бюджетный вариант) исполнении.